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---- 浅谈几种大口径塑料排水排污管的分析与比较
张泽奎
潍坊中云机器有限公司
摘要： 塑料排水排污管道属于非承压管道，一般是埋地铺设。这种管道为了降低产品成本，管壁都不是实芯的，由于管材成型工艺的不同，管壁结构也不尽相同。本文对市场上出现的各种管壁结构的塑料埋地排水排污管道，如： PE/PVC 双壁波纹管、各种形式的聚乙烯缠绕增强管、中空壁缠绕管、玻璃夹砂管等非承压管道做了初步的分析，并对各种管道的特点进行了比较。面对市场上出现各种各样的塑料埋地排水排污管道，对将要涉足大口径塑料埋地排水排污管道生产的企业而言，究竟各种塑料管道分别有哪些特点，在应用中有何区别；选择哪一种产品，既能满足市场的需求，还能在市场竞争中处于有利位置。文章从国内外各种塑料管材的应用情况，各种管材的生产工艺特点，生产设备，以及投资回报的情况等几方面进行了一些分析。
关键字： 大口径塑料管，生产工艺及设备，比较，市场竞争力，投资回报
随着大口径塑料管材生产技术的不断发展，以及塑料管材与传统管材（如混凝土管、铸铁管等）相比所具有的优越性能，和国家有关部门相继制定的有关限制淘汰落后产品，推广使用新型环保产品的产业政策，在我国的市政工程中，新型塑料管材的应用发展非常迅速。据有关统计资料显示，在欧洲，埋地用塑料排水排污管的消费量占到了塑料管总消费量的 50% 以上，远远高于用于建筑内的上、下水管的消费量（这一比例大约为 8% ）。而目前在我国的情况是，埋地用塑料排水排污管的消费量仅占塑料管总消费量的 12% ，这就预示着在国内埋地排水排污用塑料管行业存在一个潜力巨大的市场。况且我国的人均水资源和污水处理量与欧洲相比还有相当差距。近年来，我们国家已越来越重视环境保护和环境治理问题，尤其是水资源的保护和治理问题。现代化城镇建设也要求具有完善的城镇排水系统建设，这与我国目前普遍较落后的城镇排水系统现状极不相符，不管是排水系统新管网的建设还是旧管网的大规模改造，任务相当艰巨。因此，上述现状为埋地排水排污塑料管在我国的大量推广应用提供了历史性机遇和客观条件。
1 ．大口径塑料埋地排水排污管的国内外动态
根据发达国家的经验，塑料管按质量计，应用量最大的领域在室外的埋地排水排污管，据欧洲 2000 年的调查，塑料管总用量中用于排水排污的为 138 万吨，占到 53% ，这是因为现代化的国家需要建设一个庞大的遍布城乡的排水排污管道系统，不仅生活排水、工业排水要进入这个管系，另外更多的雨水也需要通过这个排水系统收集处理和输送。
我国过去在埋地排水领域应用塑料管起步较晚，技术水平较为落后，原因一是我国过去对于环保不够重视，管网建设投资不足，多用传统的平接口水泥管，二是塑料埋地排水排污管其设计施工和验收需要全新的规范，我国过去研究应用经验不足，一直没有制定，因此，前几年有几家企业引进进口生产线后，难以打开市场，只停留在做个别试验工程的阶段，近几年来我国塑料埋地排水排污管市场开始起步，被认知，国家级的设计施工工程已陆续发布，塑料埋地排水排污管已成为新的投资热点，而大口径结构壁管更成为其中的首选。
相对于用于燃气输送和自来水输送的实壁压力管道而言，通常用于排水排污用途的塑料管材大多为结构壁管材，即管壁为具有特定形状的非承压管道。原因是埋地排水排污用途的塑料管材主要承受来自管材外部的载荷，而不同于实壁管材主要承受管材内部的载荷。对于承受外部载荷的塑料管材而言，管材的环刚度是一个重要指标（但不是唯一要求的指标）。环刚度越高，则表示管材承受外部载荷的能力越高；反之，管材的环刚度越小，则表示管材承受外部载荷的能力越低。根据材料力学的理论，管材的管壁设计成具有特定的结构，管材既能具有很好的力学特性，又能大大降低管材的重量（即生产用料），从而降低管材成本。这也是各种结构壁管（不管哪种形式的结构壁，如波纹管，中空壁缠绕管等）之所以采用结构壁的根本理论原因——尽可能多得降低管材重量。
从管材的生产工艺讲，结构壁管的生产工艺一般有直接挤出成型和缠绕成型两种成型工艺。采用直接挤出成型工艺的结构壁管又有双壁波纹管和环形肋管两种，这两种管材的优点是整体性好，重量轻，且产量高，连接方便可靠，但因为挤出生产工艺的技术含量高，设备造价高，投资规模较大；缠绕成型的结构壁管常见的有中空壁螺旋缠绕管，螺旋缠绕式“波纹管”（又称“螺纹管”）。这两种管材的优点是其一可以轻易生产较大口径的管材；其二生产缠绕管的设备简单，投资很小。但缠绕成型的管材生产工艺的缺点也很明显：由于熔接缝较长，熔接的可靠性难以控制和测量。而且由于采用缠绕熔接工艺，回收料和填充料的使用受到很大的限制（由于回收料和填充料的有关性能较差，回收料和填充料使用较多时，熔接缝的熔接强度会更低，从而导致管材的强度较低）。其中，采用缠绕成型工艺生产的中空壁缠绕管最大的劣势是成本太高，并且生产效率低，这就必然导致生产成本居高不下，从而大大降低管材的市场竞争力。因为所有从事塑料管道生产的企业都清楚，在塑料管材的总成本中，原材料所占的成本比例高达 80% 以上，即塑料管材生产中，原料消耗的多少决定着管材成本的高低。正是由于上述原因，以双壁波纹管为代表的直接挤出成型生产工艺，一经研制开发成功，便被众多管材生产企业大量应用，为大规模生产和使用塑料埋地排水排污管材奠定了坚实的基础，从而极大地推动了塑料埋地排水排污管材的推广应用。
从大口径塑料埋地排水排污管在国外的应用情况看，应用量最多的是欧洲和美国。在众多的结构壁管中，究竟应该选择哪一种类型的管材，要根据各国资源状况，工程的技术要求及城市规划等条件不同而有所差别。但从综合角度来看，由于双壁波纹管所具有的明显优势，世界上大多数国家，排水排污管中应用最多的还是双壁波纹管。我们认为，在上述几种结构壁管中，除非在工程需求的管材直径大到波纹管生产有较大困难的情况下（比如直径超过 1200mm ），应该优先选择双壁波纹管。而如果采用缠绕成型工艺生产的管材（如中空壁缠绕管），由于管材本身的成本，质量和生产效率的原因，将很难与双壁波纹管竞争。
2 ．大口径埋地排水排污管生产设备的国内外动态
就各种结构壁管的生产设备而言，不同的管材种类，相应的生产设备也大不一样。缠绕成型的结构壁管生产设备，国外在上个世纪 70 年代便已推出，而我国企业 1995 年参考韩国技术开发了螺旋缠绕成型设备，但市场未能打开。后来，国内引进了德国 KRAH 公司成套技术和设备，于 1999 年投产。此后，国内又有 2 家企业相继引进了 KRAH 公司的技术，逐步打开了超大口径管材的市场。近年来，韩国一些公司极力向我国推荐一种中空壁缠绕管生产线，由于中空壁缠绕管技术含量低，设备简单，造价低，投资小，我国很多塑料机械厂家，纷纷仿造了中空壁缠绕管生产线。但由于这种管材本身的诸多缺点，中空壁缠绕管生产企业的情况并不乐观，许多生产企业面临着很大的市场压力。还有一种缠绕式“波纹管”生产设备，用来生产一种前文提到的缠绕式“波纹管”。这种“波纹管”从外观看与直接挤出成型工艺生产的真正的波纹管非常相似，即管材内壁是平滑的表面，外壁呈“波纹状”。其实这种“波纹管”与挤出成型的波纹管有着本质的区别：首先从成型工艺讲，它仍然属于缠绕管，自然它具有上述缠绕管的特点；其次从管壁结构讲，它的“波纹”状并非像挤出成型工艺生产的波纹管，它的“波纹”是非封闭的螺旋状结构，而真正的波纹管是封闭的环状结构，这两种结构的塑料管材的力学特点是截然不同的。所以缠绕式“波纹管”具有的力学性能（不论是径向的抗弯强度，还是轴向的抗拉强度）与波纹管相比仍有很大的区别。事实上，这种缠绕式“波纹管”并非什么新技术，早在我国 70 年代末、 80 年代初就已经有了这种管材的生产设备，最早是由沈阳塑料研究所和北京化工大学共同开发的，但始终没有推广开。
最近国内还出现了一种塑钢复合缠绕管材，通过在管壁中使用钢材来增大管材的环刚度。应该说，这是一个好的想法。就象前面提到的一样，塑料管材用大规模推广应用，除了要具有过硬的质量外，管材成本也是很重要的影响因素。但笔者认为，由于这种管材在国外使用极少（据调查仅在日本有少量使用，且使用场合与国内有很大区别），缺乏足够充分的实验数据和长期使用情况报告，以及没有相关的国家标准（或国际标准），所以这种塑钢复合管道的性能，尤其是长期性能，能否用于城镇建设的排水排污管路系统，还有待进一步的验证。这种管材主要的问题有以下几点：一是管材的使用寿命，或者说管壁结构中钢材的使用寿命，因为我们知道，塑料具有透气性，尤其是在输送介质温度高和酸碱环境下，其透气性更大。所以在埋地排水排污的使用工况下，钢材的使用寿命有多长值得考虑。如果在运输和施工过程中遇到破坏塑料外层的情况，可能后果会更糟。而一旦作为骨架的钢材受到腐蚀破坏，从而失去强度，那么整个管材的强度也就急剧降低，甚至丧失。这对于工程建筑通常要求的至少 50 年（重要工程甚至要求 100 年）的使用寿命而言还得慎重考虑。二是管材本身的质量。塑料管道与传统管道相比，一个很重要的优势是塑料管道的柔性特性，即能对地层的不均匀沉降有很好的适应性。如前边所述，排水排污管道一般都是埋地铺设，管道铺设完成后，管道的受力通常来自两方面：地层不均匀沉降带来的应力和管道上面的动载荷。从这种管道的管壁结构可看出，当管材受力时，会形成管壁中的钢材对塑料的剪切，这种剪切作用经过多长时间，或者多少次作用会使塑料材料出现疲劳破坏，这一点还有待进一步研究分析。
直接挤出成型的双壁波纹管生产线有 PE 和 PVC 两种。由于 PE 和 PVC 这两种材料的加工性能的不同，生产 PE 和 PVC 双壁波纹管的生产设备也有很大的不同。其中 PVC 由于材料特性的原因（如流动性和热稳定性较差），管材的口径和波峰高度都受到了限制，故 PVC 双壁波纹管多为 500 毫米 以下口径。国外生产双壁波纹管设备的企业主要有：科玛、尤尼克、赫格勒、德罗斯巴赫、富朗克斯等。国内第一条 PE 双壁波纹管是在 1997 年由“山西塑料总厂”引进的“科玛公司”生产线，后来安徽国风也相继引进了“尤尼克”、“科玛”的 PE 双壁波纹管生产线。最近几年，国内一些有实力的塑机企业已经开始了大口径双壁波纹管生产线的研究开发。这些企业在借鉴吸收国外先进生产设备的基础上，通过技术攻关，对比国外各种设备的优缺点，利用优势互补，成功推出了具有国际先进水平的大口径双壁波纹管生产线。其中，潍坊中云机器公司的 PE 双壁波纹管生产线凭借领先的技术指标，可靠的品质，以及极其稳定的运行记录，获得了用户的高度认可，市场占有率遥遥领先。目前，该公司直径达 1500mm 的双壁波纹管生产线已经开发成功，也成为了全球少数能制造这类管材生产设备的供应商，成功挤身国际先进行列。
3 ．选购大口径塑料埋地排水排污管生产设备要注意的几个问题
前面介绍了各种埋地排水排污塑料管材在国内外的发展和应用概况，以及各种形式的管材的性能特点和生产工艺。由于国内存在的巨大的排水排污塑料管的市场，直接导致了对塑料排水排污管道的需求剧增，国内已有众多具有相当实力的塑胶公司和上市公司纷纷涉足这一在塑料管消费量中份量最大的排水排污管市场。正如前文所述，面对各种形式的结构壁管，在市场经济环境下，如何使自己的产品更具有竞争力，从而在市场竞争中脱颖而出，获得更大的市场份额，是所有已经涉足和将要涉足大口径塑料埋地排水排污管材生产的企业最关心的问题。使产品在市场中有竞争力，可能涉及到企业的管理水平，原材料的选购，生产规模，生产工艺，生产设备等诸多因素。本文仅从管材类型和生产设备的角度进行分析和比较，究竟选择何种类型的结构壁管，什么样的生产设备可达到质量过硬，成本更低，效率更高的目的，从而提升产品的市场竞争力。
3 ． 1 要确定选择什么样的管材生产设备，对管材生产企业而言，首先是要根据市场的需求和各种管材的特点，以及企业自身的具体情况，确定到底选择生产哪种类型的管材。不论选择哪种形式的管材，要使产品具有竞争力，一项重要的工作是在满足质量要求的前提下，降低产品的成本。所有已经从事塑料管材生产的企业都清楚，在塑料管材的总成本中原材料成本占据了管材总成本的 80% 以上， 如前文之所述，双壁波纹管之所以得到比其它形式的埋地排水排污管更大更快的发展，更广泛的工程应用，除了产品性能，生产效率之外，一个最重要的因素，就是双壁波纹管这种管壁结构使其与其它管壁结构的塑料埋地排水排污管相比，可以做到同样环刚度下，重量更轻，即满足一个工程需要的原料更少，自然成本就更低，与其它管壁结构的塑料管材在竞争时，就会占有极大的成本优势。这也正是为什么一些有实力的厂家要花费数百万元乃至数千万元（进口生产线）选择生产双壁波纹管，而不是选择花费数十万元去做中空壁缠绕管的一个最根本的原因。因为除产品性能、生产效率这二个因素外，即使双壁波纹管生产线的设备投资要远高于中空壁缠绕管设备投资，但分摊到每米管材当中，设备投资的成本与管材总成本相比，几乎可以忽略不计。
3 ． 2 目前国内应用比较多的两种管材为双壁波纹管和中空壁缠绕管。这两种管材以及管材的生产设备各有自己的优势和劣势，在应用当中应选择何种管材，应根据具体情况而定。但笔者在和有关业内人士交流时，发现有些厂家，尤其是有些设备厂家不是站在客观的立场，实事求是的介绍这两种管材和设备的特点，而是纯粹出于销售设备的目的，利用一些刚刚进入这个行业的厂家对有关情况不太了解的特点，宣传一些与事实大相径庭的观点，如：双壁波纹管不能使用回收料；双壁波纹管环刚度做不高；双壁波纹管设备投资大，风险大，投资回收期长，而中空壁缠绕管设备投资小，风险小，回收快；更有甚者甚至依据双壁波纹管设备投资大的原因“推导”出 PE 双壁波纹管的成本比 PE 中空壁缠绕管的成本还要高的结论！？上述观点，要不是笔者亲自听到有些正在做中空壁缠绕管产品的厂家讲，简直不能相信！关于双壁波纹管的回收料使用和环刚度的问题在此不多赘述（前文和后文都有分析），在此仅谈一下关于设备的投资回收问题。设备的投资回收，说到底还是产品的盈利问题。只要产品能持续盈利，投资就会慢慢收回。而企业只有生产出适销对路并且有竞争力的产品，才能销售到市场上去，才能创造利润。如果产品因为缺乏竞争力而销售不出去，或者每年的销售量极小，那又谈何盈利呢？如果出现这种情况，恐怕时间再长也很难收回投资。究竟是选择双壁波纹管项目风险大，投资回收期长，还是选择中空壁缠绕管项目风险大，投资回收期长，由此则结论不难得出。笔者认为，如本文第一部分所述，只要工程需要的管材口径双壁波纹管能做到，应该首选双壁波纹管；如果工程需要的口径太大（如超过 1200mm ），则可以考虑选择其他缠绕类管材。那些认为中空壁缠绕管设备“风险小，投资回收快”的厂家，可能“忽视”了一个前提：管材要能销售出去，才会盈利。这一点，对将要上项目的厂家而言，不可不查！ 鉴于上述的诸多原因，下面的内容主要介绍在选择双壁波纹管时需要注意的一些问题。
3 ． 3 众所周知，在双壁波纹管的生产中，管材的一个重要指标是环刚度。采用相同的原料，生产相同直径的双壁波纹管时，波纹管的波峰结构设计是否科学合理，直接决定了管材环刚度的高低，换句话说，即可在环刚度相同时获得更轻的米重。当然管材的环刚度也不是越大越好，究竟在一个工程是使用 SN4 ，还是 SN8 的环刚度的管材，这要由市政设计部门根据塑料管材的工作原理，施工条件，管材的埋深，回填层的密实度以及管材铺设完成后，所受的负载特点等多个因素，然后按照有关设计标准和规范，选择一个合适的环刚度值。作为双壁波纹管生产企业，这就要考虑一个问题：如何使管材在保证环刚度的前提下，尽可能降低管材的单位米重，也即降低成本？所以，具有市场竞争力的双壁波纹管，一定要有科学合理的波峰，这样才能做到用料越少，单位米重也越小，成本就越低。所以，欲涉足双壁波纹管生产的厂家，在选择生产设备时，一定要注意比较各个生产设备厂家提供的管材米重。因为这是使管材具有市场竞争力的基本保证。
3 ． 4 先进合理的设备配置
科学的管壁结构是生产高质量，低成本的双壁波纹管的基础，最终要靠技术先进，并且运行可靠的生产设备来实现管材的生产。不管是进口双壁波纹管生产线，还是国产双壁波纹管生产线，基本都由下列几部分构成： 1 、挤出系统。 2 、波纹成型系统。 3 、冷却系统。 4 、切割及下料系统。 5 、生产线控制系统。在这几大部分当中，波纹成型系统和生产线的控制系统是整个生产线的核心组成部分，欲涉足双壁波纹管生产的厂家应格外关注。
要进行高质量的双壁波纹管的生产，波纹成型系统起着至关重要的作用，所有生产双壁波纹管的关键技术也集中于此。波纹成型系统细分可分为：波纹成型机，波纹成型模块，挤出模头和冷却定型三大部分。波纹成型机的作用是使安装在其上面的波纹成型模块连续稳定的运行，并且提供波纹成型所必须的抽真空功能和冷却功能。正如前面所述，因为高环刚度、低成本的双壁波纹管必然要求既高又宽的波峰形状，而目前国内基本上采用“内正压、外负压”的波纹成型方法，即双壁波纹管的外壁是靠压缩空气和真空吸附的双重作用成型波纹状的。要使波纹成型模块在成型上连续稳定的运行，成型机的模块运行轨道设计尤为重要，优秀的波纹成型机模块运行轨道设计可大大提高机器的使用寿命和运行精度。在双壁波纹管的生产中，波纹成型模块起着至关重要的作用，一是由于波纹成型模块直接决定波峰形状，二是由于波纹成型模块的制造工艺直接影响管材质量，目前，用于大口径波纹管生产的模块基本上都是铝合金材质的，先铸造成型，然后进行机械加工。好的波纹成型模块应该具有足够好的强度，以及良好的散热性，因为熔融的塑料必须在形成特定形状之后，迅速冷却定型，这就要求波纹成型模块的材质具有良好的散热性，从而将塑料释放出的热量及时带走。机头冷却系统（冷却芯棒）的作用也是将管材定型，它的工作要求应该是强度高，散热快。传统的冷却芯棒有铜质和不锈钢材质。铜质的冷却芯棒的导热系数较高，但铜的强度和钢度差，不适合做双壁波纹管的冷却芯棒；不锈钢的强度高，刚度好，但它的导热系数小，冷却效率太低，所以用不锈钢材质的冷却芯棒进行生产时，生产效率较低。理想的冷却定型材料应该是与波纹成型模块同样材质的铝合金，因为铝合金材质能同时兼顾高强度，高刚性和高导热系数。事实上，这也是为什么不管是国外设备，还是国产设备，波纹成型模块都采用铝合金材料的原因。潍坊中云机器公司凭借领先的铝合金铸造技术和工艺，已成功做到与世界先进技术同步。
生产双壁波纹管的模头由于工艺原因，与生产实壁管的模头有很大的不同。生产波纹管时，一方面要求模头是双层流道结构，另一方面，由于波纹成型模块回转半径的限制要求模头的长度很长。由于模头是双层流道结构，每层流道的厚度与生产实壁管的模头相比较薄，而且模头的温度和内部压力很高，所以对模头材质的要求较高，理想的材质应该是高强度优质钢材，这类钢材精度高，强度高，稳定性好，价格虽高，但使用可靠，能确保管材的产品质量。
3 ． 5 要使用生产线的各个组成部分有机的联系起来，一套先进可靠的控制系统必不可少。目前，国内外大多数设备生产厂家都采用了 PLC 可编程逻辑控制器，作为生产线的控制系统，使用自动化程度和控制精度有了很大的提高。有些厂家更是采用了最新 PCC 智能控制系统，它与 PLC 控制系统相比，在配置上多了一台工业 PC ，从控制结构上讲，由 PC 作为中央控制器，通过多个 PLC 控制器来控制整条生产线的各个部分，从而使其具有能从各个 PLC 控制器收集并处理数据的智能功能，而且 PCC 智能控制系统的人机界面采用大尺寸彩色触摸屏，极大地方便了操作使用和生产线监控。
3 ． 6 在一套完整的双壁波纹管生产线中，有一部分常常容易被忽视：切割机。切割机乍看起来和波纹管的生产没有必然的联系，一则因为它与波纹的成型没有关系；二则在其他的塑料管材生产中也是常用设备（如 PVC 和 PE 实壁管材的生产），似乎是一种普通的设备。但事实上，在双壁波纹管的生产中，切割机的作用非常重要，尤其是当生产在线扩口管材时。由于 PE 双壁波纹管的扩口是在线制造，如果切割精度不够，或者切割机运行不稳定，必然造成大量废品，从而导致成本过高。有些波纹管生产线正是由于切割机的问题，而出现了在生产现场需要用人工切割管材的这种贻笑大方的被动局面。生产线是一套完整的“流水线”，而不是部分设备的简单拼凑，这一点应该引起注意。
当然，对于一条双壁波纹管生产线的其他组成部分，例如挤出系统和下料系统也应与上述关键设备相匹配，毕竟，双壁波纹管的生产是一个连续的过程。这样才能稳定、连续、可靠的使设备运行，又不至于造成浪费。如：就挤出系统而言，目前，双壁波纹管生产线配置的挤出机，在中等口径范围（ 200 ～ 800mm ），一般配置一台 90/30 单螺杆挤出机，一台 120/30 单螺杆挤出机较为合适，而不必一味追求较大直径的挤出机，从而避免造成能耗过高。因为决定波纹管产量的关键关不在挤出机的排量，而是决定于波纹成型系统的波纹成型效率。同等机型，国外进口设备甚至配置一台 75/30 挤出机，一台 90/30 挤出机，直径更小。
上述几点，是笔者对于几种大口径塑料管的粗浅认识和对如何选购双壁波纹管生产设备的几点浅薄看法，希望能对我国塑料埋地排水排污管材行业的发展起到抛砖引玉的作用。敬请批评指正。
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